अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या विशाल परिसरात, 6061 अॅल्युमिनियम प्लेट अनुप्रयोगांसाठी एक प्रमुख पर्याय म्हणून उभा आहे ज्यासाठी ताकद, यंत्रक्षमता, गंज प्रतिकार आणि वेल्डेबिलिटीचा अपवादात्मक संतुलन आवश्यक आहे. बहुतेकदा T6 टेम्परमध्ये पुरवले जाते (द्रावण उष्णता-उपचारित आणि कृत्रिमरित्या वृद्ध).६०६१ अॅल्युमिनियम प्लेट देतेमजबूत यांत्रिक गुणधर्मांमुळे ते असंख्य उद्योगांमध्ये अपरिहार्य बनते. त्याची वैशिष्ट्ये आणि कस्टम मशीनिंगच्या शक्यता समजून घेणे हे तुमच्या प्रकल्पासाठी त्याची पूर्ण क्षमता उघड करण्यासाठी महत्त्वाचे आहे.
६०६१ प्लेटचे मुख्य गुणधर्म आणि धातूशास्त्र
६०६१ हे ६००० मालिकेतील अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंशी संबंधित आहे, जे प्रामुख्याने मॅग्नेशियम (Mg) आणि सिलिकॉन (Si) सह मिश्रधातू बनलेले आहे. हे संयोजन Mg2Si हे इंटरमेटॅलिक संयुग बनवते, जे T6 उष्णता उपचार प्रक्रियेदरम्यान पर्जन्यवृष्टी कडक होण्याद्वारे मिश्रधातूची लक्षणीय ताकद वाढविण्यासाठी जबाबदार आहे. प्रमुख गुणधर्मांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तर: ६०६१-T६ प्लेट प्रभावी तन्य शक्ती (सामान्यत: ४५,००० psi / ३१० MPa मिनिट) आणि उत्पन्न शक्ती (४०,००० psi / २७६ MPa मिनिट) देते, तर स्टीलच्या घनतेपेक्षा सुमारे एक तृतीयांश घनता राखते. यामुळे ते हलक्या वजनाच्या संरचनात्मक घटकांसाठी आदर्श बनते.
२. उत्कृष्ट यंत्रक्षमता: ६०६१ ही उष्णता-उपचार करण्यायोग्य अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये त्याच्या उत्कृष्ट यंत्रक्षमतेसाठी प्रसिद्ध आहे. ते स्वच्छ चिप्स तयार करते, उच्च कटिंग गती देते आणि विविध सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन्स (मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, टॅपिंग) सह उत्कृष्ट पृष्ठभाग फिनिशिंग प्राप्त करते. यामुळे मशीनिंग खर्च आणि लीड टाइम लक्षणीयरीत्या कमी होतो.
३. चांगला गंज प्रतिकार: नैसर्गिकरित्या तयार होणारा अॅल्युमिनियम ऑक्साईड थर वातावरणातील गंजांना मूळचा प्रतिकार प्रदान करतो. अ‍ॅनोडायझिंग (प्रकार II किंवा हार्डकोट - प्रकार III), क्रोमेट कन्व्हर्जन कोटिंग (उदा., अ‍ॅलोडाइन) किंवा पावडर कोटिंग सारख्या पृष्ठभागाच्या उपचारांद्वारे कार्यक्षमता आणखी वाढवता येते.
४. वेल्डेबिलिटी:६०६१ प्लेट चांगली वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करते.गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW/TIG), गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG) आणि रेझिस्टन्स वेल्डिंग सारख्या सामान्य तंत्रांचा वापर. महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांसाठी उष्णता-प्रभावित झोन (HAZ) मध्ये पूर्ण ताकद पुनर्संचयित करण्यासाठी पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचार आवश्यक असू शकतात.
५. फॉर्मेबिलिटी: जरी एनील्ड (O) स्थितीत ५००० सिरीज अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंइतके फॉर्मेबिलिटी नसले तरी, ६०६१-T6 प्लेट मध्यम फॉर्मेबिलिटी ऑपरेशन्समधून जाऊ शकते. जटिल आकारांसाठी, प्लेट स्टॉकमधून मशीन बनवणे बहुतेकदा श्रेयस्कर असते.
६. मध्यम थर्मल कंडक्टिव्हिटी: हीट सिंक आणि काही उष्णता नष्ट होण्याची आवश्यकता असलेल्या घटकांसारख्या अनुप्रयोगांसाठी उपयुक्त.
६०६१ अॅल्युमिनियम प्लेटसाठी प्रमुख अनुप्रयोग
१. अवकाश आणि विमानचालन: विमानाचे फिटिंग्ज, विंग रिब्स, फ्यूजलेज घटक, अंतराळयान संरचना (गैर-महत्वाचे), गिअरबॉक्स हाऊसिंग. त्याची ताकद आणि हलकेपणा हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
२. वाहतूक आणि ऑटोमोटिव्ह: चेसिस घटक, ब्रॅकेट, सस्पेंशन पार्ट्स, कस्टम ट्रक बेड, ट्रेलर फ्रेम्स, ईव्हीसाठी बॅटरी एन्क्लोजर. कंपन आणि ताण चांगल्या प्रकारे हाताळते.
३. सागरी: बोटीचे हल आणि डेक (विशेषतः लहान जहाज), मास्ट, हॅच फ्रेम, फिटिंग्ज. गंज प्रतिकारावर अवलंबून असते (बहुतेकदा वाढवलेले).
४. औद्योगिक यंत्रसामग्री आणि रोबोटिक्स: मशीन फ्रेम्स, गार्ड्स, एंड इफेक्टर्स, रोबोटिक आर्म्स, जिग्स आणि फिक्स्चर, गियर हाऊसिंग्ज. मशीनिबिलिटी आणि कडकपणाचे फायदे.
५. स्ट्रक्चरल आणि आर्किटेक्चरल: पुलाची सजावट, पदपथ, प्लॅटफॉर्म, इमारतीचे दर्शनी भाग, सजावटीचे पॅनेल, जिने. टिकाऊपणा आणि आधुनिक सौंदर्यशास्त्र देते.
६. ग्राहकोपयोगी वस्तू आणि मनोरंजन: सायकल फ्रेम आणि घटक, कॅम्पिंग उपकरणे, कॅमेरा भाग, क्रीडा साहित्य, उच्च दर्जाचे ग्राहकोपयोगी इलेक्ट्रॉनिक्स संलग्नक.
७. सामान्य निर्मिती: टाक्या आणि भांडे (गंज न येणाऱ्या माध्यमांसाठी), कंस, माउंटिंग प्लेट्स, प्रोटोटाइप, कस्टम कंस आणि पॅनेल.
६०६१ प्लेटचे कस्टम मशीनिंग: येथेच ६०६१ खरोखर चमकते. त्याची मशीनीबिलिटी जटिल, उच्च-सहिष्णुता असलेल्या भागांमध्ये अचूक मशीनिंगसाठी पसंतीचा सब्सट्रेट बनवते. प्रमुख क्षमतांमध्ये हे समाविष्ट आहे.
१. सीएनसी मिलिंग: गुंतागुंतीचे २डी आणि ३डी प्रोफाइल, पॉकेट्स, स्लॉट्स आणि कॉन्टूर्स तयार करणे. प्रोटोटाइपिंग आणि कमी ते मध्यम आकाराच्या उत्पादन धावांसाठी आदर्श.
२. सीएनसी टर्निंग: प्लेट स्टॉकमधून रोटेशनल सममिती आवश्यक असलेले दंडगोलाकार भाग, फ्लॅंज आणि वैशिष्ट्ये तयार करणे.
३. ड्रिलिंग आणि टॅपिंग: असेंब्लीसाठी अचूक छिद्रांचे नमुने आणि थ्रेडेड छिद्रे तयार करणे.
४. कटिंग: वॉटरजेट कटिंग (कोल्ड प्रोसेस, HAZ नाही), लेसर कटिंग (उच्च अचूकता, किमान कर्फ), प्लाझ्मा कटिंग (जलद, जाड प्लेट्स), आणि पारंपारिक सॉ कटिंग.
कार्यात्मक मशीनिंगच्या पलीकडे जाऊन, इच्छित सौंदर्यशास्त्र आणि वर्धित गुणधर्म साध्य करणे:
मशीन केलेले फिनिश: जसे-मिल केलेले, ब्रश केलेले, पॉलिश केलेले.
अ‍ॅनोडायझिंग: गंज/घर्षण प्रतिरोधकता वाढवते, रंग रंगवण्यास अनुमती देते (आर्किटेक्चरल अ‍ॅनोडायझिंग).
रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्ज: रंगाचे चिकटपणा आणि गंज प्रतिकार सुधारते (आयोडीन).
पेंटिंग आणि पावडर कोटिंग: कोणत्याही रंगात टिकाऊ, सजावटीचे फिनिश.
मीडिया ब्लास्टिंग: (उदा., सँडब्लास्टिंग, बीड ब्लास्टिंग) पोत किंवा पृष्ठभागाच्या तयारीसाठी.
कडक सहनशीलता: अनुभवी यंत्रकार ६०६१ प्लेट घटकांवर खूप आयामी सहनशीलता धारण करू शकतात.
उत्पादनासाठी प्रोटोटाइपिंग: एक-वेळ प्रोटोटाइपपासून ते उच्च-व्हॉल्यूम उत्पादन मशीनिंगसाठी योग्य.
६०६१ अॅल्युमिनियम प्लेट, विशेषतः T6 टेम्परमध्ये, एक इष्टतम अभियांत्रिकी उपाय दर्शवते जिथे ताकद, वजन बचत, उत्पादनक्षमता आणि गंज प्रतिकार एकत्रित होतात. CNC मशीनिंगला त्याचा अपवादात्मक प्रतिसाद डिझाइनर्स आणि अभियंत्यांना अत्यंत जटिल, अचूक आणि विश्वासार्ह घटक कार्यक्षमतेने तयार करण्यास सक्षम करतो. तुम्हाला एक साधी माउंटिंग प्लेट, एक जटिल स्ट्रक्चरल ब्रॅकेट किंवा जटिल एरोस्पेसची आवश्यकता असो.घटक, ६०६१ प्लेट, तज्ञांनीमशीन केलेले आणि पूर्ण झालेले, सातत्यपूर्ण कामगिरी आणि मूल्य प्रदान करते.
पोस्ट वेळ: जून-२५-२०२५