ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचे त्यांच्या प्राथमिक मिश्रधातू घटकांच्या आधारावर ८ प्रमुख श्रेणींमध्ये वर्गीकरण केले जाते. प्रत्येक श्रेणी विशिष्ट औद्योगिक गरजा पूर्ण करण्यासाठी, वेगळ्या यांत्रिक गुणधर्म, गंज-प्रतिरोधकता आणि घडणक्षमतेसह तयार केली जाते. खरेदी अभियंते आणि डिझाइन टीमसाठी, विविध प्रकारच्या घटकांसाठी किफायतशीर आणि उत्तम कामगिरी देणारे साहित्य निवडण्याकरिता श्रेणींमधील फरक समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.एरोस्पेससाठी सेमीकंडक्टर कॅव्हिटीजसंरचना. खाली सर्व ८ ॲल्युमिनियम मिश्रधातू मालिका, त्यांचे मुख्य व्यावसायिक ग्रेड आणि वास्तविक उपयोगांचे तपशीलवार विश्लेषण दिले आहे.
१००० मालिका: व्यावसायिकदृष्ट्या शुद्ध अॅल्युमिनियम
१००० सिरीजमध्ये किमान ९९.०% शुद्धतेचे मिश्रित नसलेले ॲल्युमिनियम असते, ज्यामुळे ते ॲल्युमिनियमचे सर्वात मऊ आणि सर्वाधिक लवचिक कुटुंब ठरते.
यावर उष्णता प्रक्रिया करता येत नाही, त्यामुळे किरकोळ मजबुतीसाठी केवळ शीत प्रक्रियेवर अवलंबून राहावे लागते. याची प्रमुख वैशिष्ट्ये म्हणजे उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोधकता, उत्तम विद्युत आणि औष्णिक वाहकता, आणि अप्रतिम आकार्यता.
मुख्य व्यावसायिक ग्रेडमध्ये 1050, 1060, 1070 आणि 1100 यांचा समावेश आहे.
१०६० आणि १०७० हे त्यांच्या अबाधित विद्युत वाहकतेमुळे इलेक्ट्रिकल बसबार, पॉवर ट्रान्समिशन घटक आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या हीट सिंकसाठी उद्योग मानक आहेत. ११०० चा वापर रासायनिक साठवण टाक्या, अन्न पॅकेजिंग फॉइल, वास्तुशास्त्रीय सजावटीचे पॅनेल आणि स्वयंपाकघरातील भांड्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, कारण ते सामान्य आणि सौम्य क्षरणकारी वातावरणात पूर्ण क्षरण-प्रतिरोधकता टिकवून ठेवते.
२००० मालिका: ॲल्युमिनियम-तांबे (Al-Cu) मिश्रधातू
2000 मिश्रधातू हे उच्च-शक्तीचे, उष्णता-उपचार करण्यायोग्य पदार्थ आहेत, जे तांब्याला मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणून वापरून, सामान्यतः मॅग्नेशियम आणि मॅंगनीजसोबत जोडून अधिक मजबूत केले जातात.
त्यांची अंतिम तन्य शक्ती सौम्य पोलादाच्या बरोबरीची असू शकते, परंतु त्यांची गंजरोधकता कमी असते आणि दीर्घकाळ घराबाहेर वापरण्यासाठी त्यांना संरक्षक लेपांची आवश्यकता असते.
सर्वाधिक प्रमाणात वापरला जाणारा ग्रेड २०२४ असून, त्याखालोखाल २०१७ आणि २१२४ चा क्रमांक लागतो.
2024-T3 हा एरोस्पेस स्ट्रक्चरल ॲप्लिकेशन्ससाठीचा एक बेंचमार्क ग्रेड आहे, जो विमानांच्या पंखांचे बाह्य आवरण, फ्यूजलेज फ्रेम्स, लँडिंग गिअरचे घटक आणि उच्च-शक्तीच्या फास्टनर्समध्ये वापरला जातो. हा ग्रेड लष्करी उपकरणे आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या यांत्रिक भागांमध्येही सामान्यपणे वापरला जातो, जिथे उच्च शक्ती-ते-वजन गुणोत्तराला सर्वोच्च प्राधान्य दिले जाते.
३००० मालिका: अॅल्युमिनियम-मँगनीज (Al-Mn) मिश्रधातू
3000 सिरीज हा उष्णता-उपचार न करता येणारा, मॅंगनीजच्या मिश्रणाने अधिक मजबूत केलेला एक प्रकार आहे, जो शुद्ध ॲल्युमिनियमच्या तुलनेत मध्यम मजबुती, उत्कृष्ट आकार्यता आणि चांगला गंज-प्रतिरोध देतो.
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित होणाऱ्या आकारबद्ध घटकांसाठी हा सर्वात किफायतशीर ॲल्युमिनियम ग्रेडपैकी एक आहे.
प्रमुख श्रेणींमध्ये 3003, 3004 आणि 3105 यांचा समावेश आहे.
३००३ हे सामान्य फॅब्रिकेशनसाठी एक बहुपयोगी मटेरियल आहे, जे HVAC डक्टवर्क, ऑटोमोटिव्ह इंधन टाक्या, आर्किटेक्चरल साइडिंग आणि स्वयंपाकाच्या भांड्यांमध्ये वापरले जाते. ३००४ हे ॲल्युमिनियमच्या पेयाच्या कॅनच्या बॉडीसाठी मुख्य मटेरियल आहे, कारण ते डीप ड्रॉएबिलिटी आणि डेंट रेझिस्टन्समध्ये संतुलन साधते. ३१०५ हे निवासी आणि व्यावसायिक इमारतींच्या छतासाठी आणि क्लॅडिंग पॅनेलसाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
4000 मालिका: ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन (अल-सी) मिश्र धातु
4000 मिश्रधातूंमध्ये सिलिकॉनचा मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणून वापर केला जातो, ज्यामुळे वितळणबिंदू कमी होतो आणि ठिसूळपणा न आणता वितळलेल्या धातूची प्रवाहीता सुधारते.
बहुतेक ग्रेड उष्णता-उपचार करण्यायोग्य नसतात आणि संरचनात्मक आधारभूत सामग्रीऐवजी प्रामुख्याने पूरक सामग्री म्हणून वापरले जातात.
सामान्य औद्योगिक ग्रेड 4043 आणि 4047 आहेत.
5000 आणि 6000 स्ट्रक्चरल घटकांना जोडण्यासाठी 4043 ही सर्वाधिक वापरली जाणारी ॲल्युमिनियम वेल्डिंग वायर आणि ब्रेझिंग फिलर मेटल आहे. 4047 ला हाय-सिलिकॉन ब्रेझिंग फॉइल आणि पिस्टन, सिलेंडर लाइनर व व्हॉल्व्ह बॉडी यांसारख्या ऑटोमोटिव्ह इंजिन घटकांसाठी प्राधान्य दिले जाते, जिथे झीज प्रतिरोध आणि कमी औष्णिक प्रसरण आवश्यक असते.
५००० मालिका: ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम (Al-Mg) मिश्रधातू
5000 सिरीज हे सर्वाधिक वापरले जाणारे, उष्णता-उपचार न करता येणारे ॲल्युमिनियमचे कुटुंब आहे, जे मॅग्नेशियम सॉलिड सोल्युशन हार्डनिंगद्वारे अधिक मजबूत केले जाते.
हे विशेषतः सागरी आणि क्षारयुक्त फवारणीच्या वातावरणात उत्कृष्ट गंजरोधकता, उत्तम वेल्डिंगक्षमता आणि मध्यम ते उच्च शक्ती प्रदान करते.
मुख्य इयत्तांमध्ये 5052, 5754, 5083 आणि 5086 यांचा समावेश आहे.
5052 हा शीट मेटल फॅब्रिकेशनसाठीचा एंट्री-लेव्हल सर्वसाधारण ग्रेड आहे, जो इलेक्ट्रॉनिक एन्क्लोजर्स, ऑटोमोटिव्ह बॉडी पॅनेल्स आणि सर्वसाधारण प्रेशर वेसल्समध्ये वापरला जातो.५०८३, मरीन ग्रेड अलॉय म्हणून ओळखले जातेवेल्डिंगनंतर मिळणाऱ्या अपवादात्मक आंतरकणीय क्षरण प्रतिरोधामुळे आणि दीर्घकालीन आयामी स्थिरतेमुळे, हे जहाजांचे सांगाडे, ऑफशोअर अभियांत्रिकी संरचना, एलएनजी साठवण टाक्या आणि सेमीकंडक्टर व्हॅक्यूम कॅव्हिटीजसाठी सर्वोत्तम मानले जाते.
६००० मालिका: ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम-सिलिकॉन (Al-Mg-Si) मिश्रधातू
6000 ही सर्वात बहुउपयोगी उष्णता-प्रक्रिया करण्यायोग्य ॲल्युमिनियम मालिका आहे, ज्यात मध्यम मजबुती, उत्कृष्ट गंज-प्रतिरोध, उत्तम यंत्रणक्षमता आणि अप्रतिम ॲनोडायझिंग क्षमता यांचा संगम आहे.
एक्सट्रूडेड प्रोफाइल आणि अचूक सीएनसी मशीन केलेल्या संरचनात्मक भागांसाठी हा सर्वोत्तम पर्याय आहे.
प्रमुख ग्रेड आहेत 6061, 6063, 6082.
6061-T6 हा सर्वात सार्वत्रिक स्ट्रक्चरल ग्रेड आहे, जो ऑटोमेशन उपकरणांच्या फ्रेम्स, सायकल फ्रेम्स, ऑटोमोटिव्ह चेसिसचे भाग, इलेक्ट्रॉनिक हीट सिंक आणि सामान्य यांत्रिक घटकांमध्ये वापरला जातो. 6063 हा आर्किटेक्चरल ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन प्रोफाइल, खिडकीच्या फ्रेम्स आणि सजावटीच्या ट्रिमसाठी प्रमुख ग्रेड आहे, ज्याला ॲनोडायझिंगनंतर उत्कृष्ट पृष्ठभाग फिनिश मिळतो. 6082 हा उच्च-भार बांधकाम आणि वाहतूक अनुप्रयोगांसाठी युरोपियन मानक स्ट्रक्चरल ग्रेड आहे.
७००० मालिका: ॲल्युमिनियम-झिंक-मॅग्नेशियम-कॉपर (Al-Zn-Mg-Cu) मिश्रधातू
7 सिरीज हे अति-उच्च-शक्तीचे, उष्णता-उपचार करण्यायोग्य मिश्रधातू आहेत — व्यावसायिकरित्या उपलब्ध असलेल्या ॲल्युमिनियमचे सर्वात शक्तिशाली कुटुंब — ज्यामध्ये जस्त आणि मॅग्नेशियम हे मुख्य मजबुती देणारे घटक आहेत.
त्यांची ताकद अनेक कार्बन स्टीलपेक्षा जास्त असू शकते, परंतु त्यांना स्ट्रेस कॉरोशन क्रॅकिंगचा धोका जास्त असतो आणि महत्त्वाच्या कामांसाठी योग्य टेम्परची निवड करणे आवश्यक असते.
प्रमुख ग्रेड 7075 असून, 7050 आणि 7079 हे प्रीमियम उच्च-टिकाऊपणाचे पर्याय आहेत.
7075-T6 हा एक प्रतिष्ठित एरोस्पेस ग्रेड आहे, जो विमानांच्या मुख्य स्ट्रक्चरल फ्रेम्स, विंग स्पार्स, क्षेपणास्त्रांचे घटक आणि लष्करी चिलखतामध्ये वापरला जातो. तसेच, हाय-एंड सीएनसी मशीनिंग मोल्ड्स, सायकल फ्रेम्स, रॉक क्लाइंबिंग उपकरणे आणि उच्च-कार्यक्षमतेच्या ऑटोमोटिव्ह रेसिंग पार्ट्ससाठी हे एक मानक मटेरियल आहे.
८००० मालिका: विशेष अॅल्युमिनियम मिश्रधातू
८००० मालिकेत १००० ते ७००० श्रेणींमध्ये न येणाऱ्या सर्व ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचा समावेश होतो, ज्यात सामान्यतः ॲल्युमिनियम-लिथियम, ॲल्युमिनियम-टिन आणि लोहयुक्त मिश्रधातूंचा समावेश असतो.
ते विशिष्ट कार्यक्षमतेच्या गरजा असलेल्या, विशिष्ट आणि उच्च-मूल्याच्या अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत.
सामान्य व्यावसायिक ग्रेडमध्ये 8011, 8079 आणि 8090 यांचा समावेश आहे.
वेगाने वाढणाऱ्या नवीन ऊर्जा क्षेत्रात, अन्न आणि औषधनिर्माण पॅकेजिंग फॉइल तसेच लिथियम-आयन बॅटरी करंट कलेक्टर फॉइलसाठी ८०११ आणि ८०७९ हे प्रमुख साहित्य आहेत. ८०९०, एक प्रगत ॲल्युमिनियम-लिथियम मिश्रधातू, त्याच्या अत्यंत हलक्या वजनामुळे आणि उच्च कडकपणामुळे पुढच्या पिढीच्या एरोस्पेस संरचनांमध्ये वापरला जातो, ज्यामुळे पारंपरिक ॲल्युमिनियम ग्रेडच्या तुलनेत वजनात लक्षणीय घट होते.
औद्योगिक खरेदीदारांसाठी निवड मार्गदर्शक
सर्वोत्तम मिश्रधातूची निवड तीन मुख्य घटकांवर अवलंबून असते: आवश्यक यांत्रिक शक्ती, सेवा वातावरण (गंज पातळी, तापमान श्रेणी) आणि प्राथमिक निर्मिती प्रक्रिया (वेल्डिंग, सीएनसी मशीनिंग, स्टॅम्पिंग). संतुलित मशीनिंग क्षमतेसह सामान्य संरचनात्मक वापरासाठी, 6061 हा एक पूर्वनिर्धारित किफायतशीर पर्याय आहे. सागरी आणि गंजणाऱ्या प्रक्रिया वातावरणासाठी, 5083 सर्वोत्तम आहे. अति-उच्च भाराच्या एरोस्पेस आणि टूलिंग घटकांसाठी, 7075 हा उद्योगातील एक दीर्घकाळचा मानक मानला जातो.
ॲल्युमिनियम शीट, बार, ट्यूब आणि अचूक सामग्रीचे व्यावसायिक पुरवठादार म्हणूनसीएनसी मशीनिंग सेवा,आमच्याकडे 1000 ते 8000 पर्यंतचे संपूर्ण ॲल्युमिनियम मिश्रधातू मानक आणि सानुकूल वैशिष्ट्यांसह उपलब्ध आहेत. हे सर्व मिश्रधातू ASTM आणि EN मानकांनुसार तयार केलेले असून, त्यांमध्ये संपूर्ण मटेरियल ट्रेसिबिलिटीची सोय आहे. आमची तांत्रिक टीम सेमीकंडक्टर, सागरी, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमधील जागतिक ग्राहकांना मोफत ग्रेड निवड मार्गदर्शन आणि सानुकूल फॅब्रिकेशन सोल्यूशन्स प्रदान करते. तुमच्या प्रकल्पासाठी तपशीलवार मटेरियल स्पेसिफिकेशन शीट आणि सानुकूलित कोटेशनची विनंती करण्यासाठी आजच आमच्याशी संपर्क साधा.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० ऑगस्ट २०२६